Unixplore Electronics is er trots op u dit aan te biedenIIndustriële gegevensverzameling PCBA. Ons doel is ervoor te zorgen dat onze klanten volledig op de hoogte zijn van onze producten en hun functionaliteit en kenmerken. Wij nodigen oprecht nieuwe en oude klanten uit om met ons samen te werken en samen naar een welvarende toekomst te gaan.
PCBA voor industriële data-acquisitie is een ingebed systeem dat kan worden geïnstalleerd op industriële automatiseringsapparatuur om fysieke hoeveelheden, signalen, status en andere informatie te verzamelen en deze om te zetten in digitale signalen om daaropvolgende gegevensverwerking en -analyse te vergemakkelijken. Dit apparaat wordt meestal gebruikt in besturingssystemen voor industriële automatisering en heeft de volgende hoofdfuncties:
Verzamel signalen:Ontvang analoge signalen/digitale signalen van verschillende sensoren en instrumenten, en verzamel en organiseer de signalen.
Signaalverwerking:Zet de verzamelde signalen om in digitale signalen en voer voorbewerking, filtering, versterking, beoordeling en andere verwerking van de signalen uit om de betrouwbaarheid en nauwkeurigheid van de signalen te verbeteren.
Signaaluitgang:Voer het verwerkte signaal uit naar de hoofdbesturingskaart, industriële computer of andere apparatuur om de gegevensoverdracht en opslag te voltooien.
Data communicatie:Ondersteunt meerdere communicatieprotocollen en interfaces om gegevens naar de cloud of andere slimme apparaten te verzenden om meer monitoring- en analyseactiviteiten te realiseren.
Het heeft flexibiliteit en betrouwbaarheid op industrieel niveau en is over het algemeen geschikt voor gegevensverzameling, monitoring en controle op industrieel gebied. Omdat hij over een verscheidenheid aan interfaces en communicatieprotocollen beschikt, kan hij met veel verschillende slimme apparaten en computers worden verbonden en is hij geschikt voor gangbare communicatieprotocollen zoals Bluetooth, Wi-Fi, Zigbee en Modbus.
Parameter | Vermogen |
Lagen | 1-40 lagen |
Montagetype | Through-hole (THT), opbouwmontage (SMT), gemengd (THT+SMT) |
Minimale componentgrootte | 0201(01005 metrisch) |
Maximale componentgrootte | 2,0 inch x 2,0 inch x 0,4 inch (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Componentpakkettypen | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, ONDERDOMPELING, SLOKJE, ENZ. |
Minimale padafstand | 0,5 mm (20 mil) voor QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) voor BGA |
Minimale spoorbreedte | 0,10 mm (4 mil) |
Minimale traceervrijheid | 0,10 mm (4 mil) |
Minimale boorgrootte | 0,15 mm (6 mil) |
Maximale bordgrootte | 18 inch x 24 inch (457 mm x 610 mm) |
Borddikte | 0,0078 inch (0,2 mm) tot 0,236 inch (6 mm) |
Bordmateriaal | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Hoge Frequentie, FPC, Rigid-Flex, Rogers, enz. |
Oppervlakteafwerking | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, enz. |
Soort soldeerpasta | Loodhoudend of loodvrij |
Koperdikte | 0,5 oz – 5 oz |
Montageproces | Reflow-solderen, golfsolderen, handmatig solderen |
Inspectiemethoden | Geautomatiseerde optische inspectie (AOI), röntgenstraling, visuele inspectie |
Testmethoden in eigen huis | Functionele test, sondetest, verouderingstest, hoge en lage temperatuurtest |
Doorlooptijd | Bemonstering: 24 uur tot 7 dagen, massarun: 10 - 30 dagen |
PCB-assemblagenormen | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E klasse II |
1.Automatisch printen van soldeerpasta
2.soldeerpasta printen gedaan
3.SMT-pick-and-place
4.SMT pick-and-place klaar
5.klaar voor reflow-solderen
6.reflow-solderen gedaan
7.klaar voor AOI
8.AOI-inspectieproces
9.Plaatsing van THT-componenten
10.golfsoldeerproces
11.THT-montage voltooid
12.AOI-inspectie voor THT-montage
13.IC-programmering
14.functietest
15.QC-controle en reparatie
16.PCBA-conforme coatingproces
17.ESD-verpakking
18.Klaar voor verzending
Delivery Service
Payment Options