● Papierversnipperaar PCBA Functietestopstelling aangepast aan de testvereisten van de klantwasmachine PCBA in de vorm van OEM- en ODM-type sinds 2011.
Bij de montage van PCBA-wasmachines wordt rode lijm gebruikt om componenten te helpen repareren en beschermen, waardoor de betrouwbaarheid en duurzaamheid van de printplaat wordt verbeterd. Hieronder volgen de algemene stappen voor het gebruik van rode lijm:
Voorbereiding:Bereid de benodigde rode lijm en het gereedschap voor en zorg ervoor dat het werkoppervlak schoon en netjes is.
Toepassingslocatie bepalen:Bepaal op basis van het PCBA-ontwerp van de wasmachine en de locatie- en aansluitvereisten van de componenten de locaties waar rode lijm moet worden aangebracht.
Rode lijm aanbrengen:Gebruik geschikt gereedschap (zoals een injectiespuit of handapplicator) om de rode lijm gelijkmatig aan te brengen of te stippelen op de plekken op de printplaat die gerepareerd moeten worden. Zorg ervoor dat de rode lijm het gebied bedekt dat bescherming nodig heeft, maar breng niet te veel aan om te voorkomen dat de normale verbinding van componenten wordt aangetast.
Rode lijm uitharden:Afhankelijk van de uithardingsvereisten van de rode lijm (meestal in een temperatuurgecontroleerde oven of door UV-uitharding), plaatst u de PCBA-wasmachine in een geschikte omgeving om de rode lijm uit te harden. Zorg ervoor dat de uithardingstijd en -temperatuur voldoen aan de aanbevelingen van de fabrikant van de rode lijm.
Opruimen:Nadat de rode lijm volledig is uitgehard, verwijdert u voorzichtig eventuele overtollige rode lijm en zorgt u ervoor dat deze de normale werking van de PCBA-wasmachine niet beïnvloedt. Voor het reinigen kunnen specifieke reinigingsmiddelen of gereedschappen worden gebruikt.
Inspectie en testen:De PCBA van de wasmachine die met rode lijm is bevestigd, moet worden geïnspecteerd en getest om te garanderen dat de componenten correct zijn aangesloten, dat de circuits in de wasmachine onbelemmerd zijn en dat het aanbrengen van rode lijm de prestaties van de printplaat niet beïnvloedt.
Door op de juiste manier rode lijm te gebruiken, kunnen de componenten van de PCBA van de wasmachine effectief worden bevestigd en beschermd, waardoor de betrouwbaarheid en stabiliteit van het bord worden verbeterd. Veiligheidsmaatregelen en het naleven van de vereisten voor het uitharden van rode lijm moeten tijdens het gebruik in acht worden genomen om de montagekwaliteit en betrouwbaarheid van de PCBA-wasmachine te garanderen.
| Parameter | Vermogen |
| Lagen | 1-40 lagen |
| Montagetype | Through-hole (THT), opbouwmontage (SMT), gemengd (THT+SMT) |
| Minimale componentgrootte | 0201(01005 metrisch) |
| Maximale componentgrootte | 2,0 inch x 2,0 inch x 0,4 inch (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Componentpakkettypen | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, ONDERDOMPELING, SLOKJE, ENZ. |
| Minimale padafstand | 0,5 mm (20 mil) voor QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) voor BGA |
| Minimale spoorbreedte | 0,10 mm (4 mil) |
| Minimale traceringsvrijheid | 0,10 mm (4 mil) |
| Minimale boorgrootte | 0,15 mm (6 mil) |
| Maximale bordgrootte | 18 inch x 24 inch (457 mm x 610 mm) |
| Borddikte | 0,0078 inch (0,2 mm) tot 0,236 inch (6 mm) |
| Bordmateriaal | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Hoge Frequentie, FPC, Rigid-Flex, Rogers, enz. |
| Oppervlakteafwerking | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, enz. |
| Soort soldeerpasta | Loodhoudend of loodvrij |
| Koperdikte | 0,5 oz – 5 oz |
| Assemblageproces | Reflow-solderen, golfsolderen, handmatig solderen |
| Inspectiemethoden | Geautomatiseerde optische inspectie (AOI), röntgenstraling, visuele inspectie |
| Testmethoden in eigen huis | Functionele test, sondetest, verouderingstest, hoge en lage temperatuurtest |
| Doorlooptijd | Bemonstering: 24 uur tot 7 dagen, massarun: 10 - 30 dagen |
| PCB-assemblagenormen | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E klasse II |
1.Automatisch printen van soldeerpasta
2.soldeerpasta printen gedaan
3.SMT-pick-and-place
4.SMT pick-and-place klaar
5.klaar voor reflow-solderen
6.reflow-solderen gedaan
7.klaar voor AOI
8.AOI-inspectieproces
9.Plaatsing van THT-componenten
10.golfsoldeerproces
11.THT-montage voltooid
12.AOI-inspectie voor THT-montage
13.IC-programmering
14.functietest
15.QC-controle en reparatie
16.PCBA-conforme coatingproces
17.ESD-verpakking
18.Klaar voor verzending
Delivery Service
Payment Options