● Papierversnipperaar PCBA Functietestopstelling aangepast aan de testvereisten van de klantPapierversnipperaar PCBA in de vorm van OEM- en ODM-type sinds 2011.
Bij het selecteren van elektronische componenten voor een papierversnipperaar PCBA moeten de volgende punten in overweging worden genomen:
Functionele vereisten:Bepaal eerst de functies die de PCBA van de papiervernietiger moet uitvoeren, inclusief start-, stop-, achteruitrij- en overbelastingsbeveiliging. Selecteer vervolgens de juiste componenten op basis van deze functionele vereisten.
Prestatievereisten:Op basis van de ontwerpprestatiespecificaties, zoals bedrijfsspanning, stroom, frequentie en nauwkeurigheid, selecteert u componenten die voldoen aan de vereisten om een stabiele en betrouwbare werking te garanderen.
Betrouwbaarheid:Houd bij de selectie rekening met de betrouwbaarheid en levensduur van componenten. Kies gerenommeerde leveranciers en merken om de stabiliteit en duurzaamheid van het product te garanderen.
Kosteneffectiviteit:Terwijl u de prestaties garandeert, moet u rekening houden met de kosten van componenten en componenten met een hoge kosten-prestatieverhouding selecteren om het product concurrerend te maken.
Pakkettype:Selecteer het juiste pakkettype op basis van de PCB-indeling en groottebeperkingen om ervoor te zorgen dat componenten correct op de PCB kunnen worden gemonteerd en een goede warmteafvoer behouden.
Stabiliteit van het aanbod:Selecteer componenten met een stabiele levering om leveringsondersteuning op de lange termijn te garanderen en productievertragingen als gevolg van tekorten aan componenten of productieonderbrekingen te voorkomen.
Verenigbaarheid:Zorg ervoor dat de geselecteerde componenten compatibel zijn met andere componenten en besturingskaarten om instabiliteit of conflicten veroorzaakt door compatibiliteitsproblemen te voorkomen.
Houd rekening met alle bovenstaande factoren en selecteer zorgvuldig elk onderdeel om ervoor te zorgen dat ze goed zijn afgestemd op de ontwerpvereisten en uiteindelijk de stabiele prestaties en betrouwbaarheid van de papiervernietiger PCBA garanderen.
| Parameter | Vermogen |
| Lagen | 1-40 lagen |
| Montagetype | Through-hole (THT), opbouwmontage (SMT), gemengd (THT+SMT) |
| Minimale componentgrootte | 0201(01005 metrisch) |
| Maximale componentgrootte | 2,0 inch x 2,0 inch x 0,4 inch (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Componentpakkettypen | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, ONDERDOMPELING, SLOKJE, ENZ. |
| Minimale padafstand | 0,5 mm (20 mil) voor QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) voor BGA |
| Minimale spoorbreedte | 0,10 mm (4 mil) |
| Minimale traceringsvrijheid | 0,10 mm (4 mil) |
| Minimale boorgrootte | 0,15 mm (6 mil) |
| Maximale bordgrootte | 18 inch x 24 inch (457 mm x 610 mm) |
| Borddikte | 0,0078 inch (0,2 mm) tot 0,236 inch (6 mm) |
| Bordmateriaal | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Hoge Frequentie, FPC, Rigid-Flex, Rogers, enz. |
| Oppervlakteafwerking | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, enz. |
| Soort soldeerpasta | Loodhoudend of loodvrij |
| Koperdikte | 0,5 oz – 5 oz |
| Assemblageproces | Reflow-solderen, golfsolderen, handmatig solderen |
| Inspectiemethoden | Geautomatiseerde optische inspectie (AOI), röntgenstraling, visuele inspectie |
| Testmethoden in eigen huis | Functionele test, sondetest, verouderingstest, hoge en lage temperatuurtest |
| Doorlooptijd | Bemonstering: 24 uur tot 7 dagen, massarun: 10 - 30 dagen |
| PCB-assemblagenormen | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E klasse II |
1.Automatisch printen van soldeerpasta
2.soldeerpasta printen gedaan
3.SMT-pick-and-place
4.SMT pick-and-place klaar
5.klaar voor reflow-solderen
6.reflow-solderen gedaan
7.klaar voor AOI
8.AOI-inspectieproces
9.Plaatsing van THT-componenten
10.golfsoldeerproces
11.THT-montage voltooid
12.AOI-inspectie voor THT-montage
13.IC-programmering
14.functietest
15.QC-controle en reparatie
16.PCBA-conforme coatingproces
17.ESD-verpakking
18.Klaar voor verzending
Delivery Service
Payment Options