Om een slimme lamp -PCBA te produceren (Gedrukte printplaat -montage) Controller, u moet deze algemene procedures volgen zoals hieronder:
Elektrisch ontwerp:Begin met het ontwerpen van het schematische schema en de lay -out voor de Smart Lamp -controller. Dit zou componenten moeten omvatten zoals microcontrollers, sensoren, LED-stuurprogramma's, communicatiemodules (bijv. Wi-Fi, Bluetooth), componenten van energiebeheer en andere noodzakelijke elementen.
PCB -fabricage:Nadat het ontwerp is afgerond, maakt u de PCB -lay -out met behulp van PCB -ontwerpsoftware. Daarna kunt u de ontwerpbestanden naar een PCB -fabricageservice verzenden om de werkelijke PCB te produceren.
Component inkoop:Koop alle vereiste elektronische componenten van betrouwbare leveranciers. Zorg ervoor dat u hoogwaardige componenten betreft voor betere prestaties en betrouwbaarheid.
SMT & THT -montage:Zodra u de PCB en componenten klaar hebt, kunt u doorgaan met het assemblageproces. Dit omvat het solderen van de componenten op de PCB na de ontwerplay -out. Dit kan handmatig of via geautomatiseerde machines zoals SMT -machine of DIP -machine worden gedaan.
Chip -programmering:Als uw Smart Lamp -controller een microcontroller omvat, moet u de firmware programmeren. Dit omvat het schrijven van code om de functionaliteit van de slimme lamp te regelen, zoals het aanpassen van helderheidsniveaus, kleurtemperaturen en communicatieprotocollen.
Functioneel testen:Na het monteren van de PCB, voert u grondig testen uit om ervoor te zorgen dat de Smart Lamp -controller functioneert zoals verwacht. Test de functionaliteit van alle componenten, verbindingen en kenmerken van de controller.
Behuizing ontwerp en montage:Ontwerp indien nodig een behuizing voor de Smart Lamp -controller om de PCB en componenten te beschermen. Monteer de printplaat in de behuizing na de ontwerpspecificaties.
Kwaliteitscontrole:Voer kwaliteitscontroles uit om ervoor te zorgen dat de Smart Lamp PCBA -controllers voldoen aan kwaliteitsnormen en specificaties.
Verpakking en distributie:Zodra de Smart Lamp -controllers alle tests en kwaliteitscontroles hebben doorstaan, moet u ze correct verpakken voor distributie aan klanten of retailers.
Houd er rekening mee dat het produceren van een Smart Lamp -PCBA -controller technische expertise omvat in elektronisch ontwerp, montage, programmering en kwaliteitscontrole. Als u niet bekend bent met deze processen, kan het nuttig zijn om hulp te zoeken van professionals of bedrijven die gespecialiseerd zijn in PCB -assemblage en elektronica -productie.
Unixplore biedt one-stop turn-key service voor uwElektronische productieProject. Neem gerust contact met ons op voor uw printplaat -assemblagebouw, we kunnen een offerte maken in 24 uur nadat we uwGerber -bestandEnBomlijst!
Parameter | Vermogen |
Lagen | 1-40 lagen |
Assemblagetype | Door de hole (tht), oppervlaktemontage (smt), gemengd (tht+smt) |
Minimale componentgrootte | 0201 (01005 metriek) |
Maximale componentgrootte | 2,0 in x 2,0 in x 0,4 in (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Componentpakkettypen | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, ETC. |
Minimale padveld | 0,5 mm (20 mil) voor QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) voor BGA |
Minimale sporenbreedte | 0,10 mm (4 mil) |
Minimale sporenopruiming | 0,10 mm (4 mil) |
Minimale boormaat | 0,15 mm (6 mil) |
Maximale bordmaat | 18 in x 24 in (457 mm x 610 mm) |
Borddikte | 0,0078 in (0,2 mm) tot 0,236 in (6 mm) |
Bordmateriaal | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Hoge frequentie, FPC, Rigid-Flex, Rogers, enz. |
Oppervlakte -afwerking | OSP, HASL, Flash Gold, Enig, gouden vinger, etc. |
Soldepastype type | Leadd of loodvrij |
Koperen dikte | 0,5 oz - 5 oz |
Assemblageproces | Reflow solderen, golf solderen, handmatig solderen |
Inspectiemethoden | Geautomatiseerde optische inspectie (AOI), röntgenfoto, visuele inspectie |
Testmethoden in eigen huis | Functionele test, sonde -test, verouderingstest, hoge en lage temperatuurtest |
Doorlooptijd | Bemonstering: 24 uur tot 7 dagen, Mass Run: 10 - 30 dagen |
PCB -assemblagestandaarden | ISO9001: 2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E Class LL |
1.Automatisch afdrukken
2.Solderpaste -printen gedaan
3.SMT -pick en plaats
4.SMT -pick en plaats gedaan
5.Klaar voor het navernieting van solderen
6.Reflow Soldering gedaan
7.Klaar voor AOI
8.AOI -inspectieproces
9.De plaatsing van componenten
10.golf soldeerproces
11.De assemblage gedaan
12.AOI -inspectie voor de assemblage
13.IC -programmering
14.functietest
15.QC Controle en reparatie
16.PCBA conforme coatingproces
17.ESD -verpakking
18.Klaar voor verzending
Delivery Service
Payment Options