Unixplore Electronics heeft zich toegelegd op hoge kwaliteitPOeverlevering PCBA voor auto-achterlicht ontwerp en fabricage sinds we in 2011 bouwden.
Een voedings-PCBA voor het achterlicht van een auto is een printplaat die verantwoordelijk is voor het leveren van stroom aan het achterlicht van een voertuig.
Typisch bestaat een PCBA voor een autovoeding uit verschillende componenten, waaronder een spanningsregelaar, koppelcondensatoren en gelijkrichters. De spanningsregelaar is verantwoordelijk voor het regelen van de spanning van de stroom die aan het achterlicht wordt geleverd. Dit zorgt voor stabiliteit van de stroomtoevoer naar het achterlicht, ongeacht de schommelingen in de spanning van het elektrische systeem van het voertuig.
Koppelcondensatoren helpen ongewenste ruis weg te filteren en dragen bij aan de stabiliteit van de vermogensafgifte.
Gelijkrichters zetten de wisselstroom (wisselstroom) die door de accu van de auto wordt geleverd, om in gelijkstroom (gelijkstroom) die door het achterlicht kan worden gebruikt.
Er kunnen andere functies in de PCBA van de voeding zijn opgenomen om de circuitcomponenten te beschermen tegen spanningspieken en -pieken.
De PCBA-voeding voor een achterlicht van een auto is doorgaans ontworpen om bestand te zijn tegen de zware en veeleisende omgeving van autotoepassingen, inclusief grote temperatuurbereiken en voortdurende trillingen.
De geavanceerde productietechnieken en kwaliteitscontrolestappen die bij de productie van dergelijke PCBA's voor stroomvoorziening betrokken zijn, maken ze betrouwbaar genoeg om het achterlicht van auto's met een hoog rendement van stroom te voorzien, waardoor een lange levensduur en duurzaamheid worden gegarandeerd.
Parameter | Vermogen |
Lagen | 1-40 lagen |
Montagetype | Through-hole (THT), opbouwmontage (SMT), gemengd (THT+SMT) |
Minimale componentgrootte | 0201(01005 metrisch) |
Maximale componentgrootte | 2,0 inch x 2,0 inch x 0,4 inch (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Componentpakkettypen | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, ONDERDOMPELING, SLOKJE, ENZ. |
Minimale padafstand | 0,5 mm (20 mil) voor QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) voor BGA |
Minimale spoorbreedte | 0,10 mm (4 mil) |
Minimale traceervrijheid | 0,10 mm (4 mil) |
Minimale boorgrootte | 0,15 mm (6 mil) |
Maximale bordgrootte | 18 inch x 24 inch (457 mm x 610 mm) |
Borddikte | 0,0078 inch (0,2 mm) tot 0,236 inch (6 mm) |
Bordmateriaal | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Hoge Frequentie, FPC, Rigid-Flex, Rogers, enz. |
Oppervlakteafwerking | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, enz. |
Soort soldeerpasta | Loodhoudend of loodvrij |
Koperdikte | 0,5 oz – 5 oz |
Montageproces | Reflow-solderen, golfsolderen, handmatig solderen |
Inspectiemethoden | Geautomatiseerde optische inspectie (AOI), röntgenstraling, visuele inspectie |
Testmethoden in eigen huis | Functionele test, sondetest, verouderingstest, hoge en lage temperatuurtest |
Doorlooptijd | Bemonstering: 24 uur tot 7 dagen, massarun: 10 - 30 dagen |
PCB-assemblagenormen | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E klasse II |
1.Automatisch printen van soldeerpasta
2.soldeerpasta printen gedaan
3.SMT-pick-and-place
4.SMT pick-and-place klaar
5.klaar voor reflow-solderen
6.reflow-solderen gedaan
7.klaar voor AOI
8.AOI-inspectieproces
9.Plaatsing van THT-componenten
10.golfsoldeerproces
11.THT-montage voltooid
12.AOI-inspectie voor THT-montage
13.IC-programmering
14.functietest
15.QC-controle en reparatie
16.PCBA-conforme coatingproces
17.ESD-verpakking
18.Klaar voor verzending
Delivery Service
Payment Options