Materiaalkeuze bij PCBA-assemblage: soldeer-, PCB- en verpakkingsmaterialen

InPCBA-assemblageMateriaalkeuze is van cruciaal belang voor de prestaties en betrouwbaarheid van de printplaat. Hier volgen enkele selectieoverwegingen voor soldeer, PCB's en verpakkingsmaterialen

Overwegingen bij soldeerselectie:

1. Loodvrij soldeer versus loodsoldeer:

Loodvrij soldeer staat hoog aangeschreven vanwege zijn milieuvriendelijkheid, maar er moet worden opgemerkt dat de soldeertemperatuur hoger is. Loodsoldeer werkt bij lage temperaturen, maar brengt milieu- en gezondheidsrisico's met zich mee.

2. Smeltpunt:

Zorg ervoor dat het smeltpunt van het geselecteerde soldeer geschikt is voor de temperatuurvereisten tijdens de PCBA-assemblage en geen schade veroorzaakt aan warmtegevoelige componenten.

3. Vloeibaarheid:

Zorg ervoor dat het soldeer goed vloeibaar is om een ​​goede bevochtiging en aansluiting van de soldeerverbindingen te garanderen.

4. Hittebestendigheid:

Kies voor toepassingen bij hoge temperaturen een soldeersel met een goede hittebestendigheid om de stabiliteit van de soldeerverbindingen te garanderen.

Overwegingen bij materiaalkeuze bij PCB (printplaat):

1. Substraatmateriaal:

Selecteer het juiste substraatmateriaal, zoals FR-4 (glasvezelversterkte epoxy) of andere hoogfrequente materialen, op basis van de toepassingsbehoeften en frequentie-eisen.

2. Aantal lagen:

Bepaal het aantal lagen dat nodig is om de PCB te laten voldoen aan de vereisten van signaalroutering, aardlaag en voedingsvlak.

3. Karakteristieke impedantie:

Begrijp de karakteristieke impedantie van het geselecteerde substraatmateriaal om de signaalintegriteit en bijpassende differentiële paarvereisten te garanderen.

4. Thermische geleidbaarheid:

Voor toepassingen waarbij warmteafvoer vereist is, selecteert u een substraatmateriaal met een goede thermische geleidbaarheid om de warmte te helpen afvoeren.

Overwegingen bij de materiaalkeuze van het pakket:

1. Pakkettype:

Selecteer een geschikt pakkettype, zoals SMD, BGA, QFN, enz., op basis van het componenttype en de toepassingsvereisten.

2. Pakketmateriaal:

Zorg ervoor dat het geselecteerde verpakkingsmateriaal voldoet aan de elektrische en mechanische prestatie-eisen. Houd rekening met factoren zoals temperatuurbereik, hittebestendigheid en mechanische sterkte.

3. Thermische prestaties van het pakket:

Voor componenten die warmteafvoer vereisen, kiest u een verpakkingsmateriaal met goede thermische prestaties, of overweeg een koellichaam toe te voegen.

4. Verpakkingsgrootte en pinafstand:

Zorg ervoor dat de grootte en pin-afstand van het geselecteerde pakket geschikt zijn voor de PCB-indeling en componentindeling.

5. Milieubescherming en duurzaamheid:

Overweeg om milieuvriendelijke materialen te kiezen die voldoen aan de relevante regelgeving en normen.

Bij het selecteren van deze materialen is het belangrijk om nauw samen te werken met PCBA-fabrikanten en leveranciers om ervoor te zorgen dat de materialen worden geselecteerd om aan de eisen van specifieke toepassingen te voldoen. Tegelijkertijd is het begrijpen van de voordelen, nadelen en kenmerken van verschillende materialen, evenals hun geschiktheid in verschillende toepassingen, ook de sleutel tot het maken van verstandige keuzes. Een uitgebreide overweging van de complementariteit van soldeer-, PCB- en verpakkingsmaterialen kan de prestaties en betrouwbaarheid van PCBA-assemblage garanderen.